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氫氧化鋰是高鎳三元正極材料的主要選擇（附報(bào)告目錄）
1、概述及應(yīng)用
氫氧化鋰可用作潤滑脂添加劑(增稠劑、防氧化劑、極壓劑)，可提高耐熱性、耐水性、穩(wěn)定性和機(jī)械特性；隨著近年來電池材料技術(shù)的發(fā)展，氫氧化鋰越來越多的用于鋰離子電池正極材料的生產(chǎn)。根據(jù)品質(zhì)，氫氧化鋰可分為單水氫氧化鋰、無水氫氧化鋰和微粉級(jí)氫氧化鋰。氫氧化鋰用于生產(chǎn)磷酸鐵鋰（LFP）、鈦酸鋰（LTO）、鎳鈷錳酸鋰（NCM622、NCM811）及鎳鈷鋁酸鋰（NCA）等高鎳三元正極材料。應(yīng)用于新能源汽車動(dòng)力電池、儲(chǔ)能設(shè)備、基站備用電源等，氫氧化鋰還可用于核工業(yè)等。
相關(guān)報(bào)告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2026年氫氧化鋰行業(yè)供需調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測報(bào)告》
2、氫氧化鋰是高鎳三元正極材料的主要選擇
近年來，以三元材料為正極的動(dòng)力電池因能量密度優(yōu)勢，已在乘用車領(lǐng)域開始與磷酸鐵鋰并駕齊驅(qū)作為動(dòng)力電池的正極材料，并在小型消費(fèi)類鋰電中部分替代鈷酸鋰正極材料。隨著鎳含量的升高、鈷含量的降低，三元材料的能量密度逐漸提高，單位成本下降，但熱穩(wěn)定性的技術(shù)要求有所提高。因此，相比于采用常規(guī)三元材料的鋰電池，高鎳三元材料電池具有更長的續(xù)駛里程、更低的綜合成本。同時(shí)，為了保證電池產(chǎn)品的安全性，高鎳三元正極材料也對(duì)電池或正極材料廠商的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝及設(shè)備環(huán)境提出了更高的要求。隨著電池行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，三元正極材料市場正在逐步往高鎳方向發(fā)展，已從早期的 NCM333 材料進(jìn)步到 NCM523 和 NCM622，并逐漸升級(jí)到 NCM811 和 NCA。高鎳三元正極材料已成為鋰離子電池正極材料的重要發(fā)展方向。
氫氧化鋰是高鎳三元正極材料的主要選擇，一方面，高鎳三元材料要求燒結(jié)溫度不宜過高，否則影響倍率性能。制備高鎳三元材料要求燒結(jié)溫度適中，NCM811需要燒結(jié)溫度控制在 800℃以下，而實(shí)踐中碳酸鋰在約 900℃燒結(jié)帶來理想的材料性能。。。。。。另一方面，氫氧化鋰相比碳酸鋰的熔點(diǎn)顯著更低，可降低材料燒結(jié)溫度、優(yōu)化電化學(xué)性能。碳酸鋰的熔點(diǎn)為 720℃,而單水氫氧化鋰的熔點(diǎn)僅為 471℃，在燒結(jié)過程中熔融的氫氧化鋰可與三元前驅(qū)體更均勻、充分的混合，從而減少表面鋰殘留，提升材料的放電比容量和穩(wěn)定性。采用氫氧化鋰和較低的燒結(jié)溫度還可減少陽離子混排，提升循環(huán)穩(wěn)定性。因此，氫氧化鋰是 8 系以上高鎳三元的主要選擇，也是 6 系、7 系三元正極材料的優(yōu)選鋰源。
3、競爭格局
目前，全球深加工鋰產(chǎn)品的主要生產(chǎn)企業(yè)為美國雅保ALB、智利SQM、美國Livent、天齊鋰業(yè)、贛鋒鋰業(yè)、雅化集團(tuán)、盛新鋰能和容匯鋰業(yè)等。2019年全球氫氧化鋰產(chǎn)能份額占比情況如下：
2019年全球氫氧化鋰產(chǎn)能份額結(jié)構(gòu)圖
資料來源：普華有策