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硬質(zhì)合金國(guó)產(chǎn)替代空間巨大（附報(bào)告目錄）
1、硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)分析
硬質(zhì)合金主要以碳化鎢為主要成分，以鈷、鎳等金屬為黏結(jié)劑形成的合金材料。碳化鎢等難熔金屬化合物熔點(diǎn)較高，鈷、鎳等粘結(jié)金屬熔點(diǎn)較低，組分熔點(diǎn)差異大，因此不能采用熔鑄法進(jìn)行硬質(zhì)合金的生產(chǎn)，通常采用粉末冶金的方法，即先將各種原料制成粉末，再經(jīng)配料、濕磨、噴霧制粒、成型、燒結(jié)等工序產(chǎn)生硬質(zhì)合金產(chǎn)品。
在硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈中，自上而下分別為鎢、鈷等金屬化合物和粉末的開(kāi)采及冶煉，礦用、切削和耐磨等領(lǐng)域硬質(zhì)合金生產(chǎn)，前述領(lǐng)域的硬質(zhì)合金工具制造，以及硬質(zhì)合金工具的應(yīng)用場(chǎng)景，具體包括機(jī)械加工、石油和地礦挖掘、汽車制造和航空航天等行業(yè)。
相關(guān)報(bào)告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2026年中國(guó)硬質(zhì)合金行業(yè)供需調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告》
硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)圖
資料來(lái)源：普華有策
2、我國(guó)已成為硬質(zhì)合金產(chǎn)量最大的國(guó)家
硬質(zhì)合金起源于 20 世紀(jì) 20 年代的德國(guó)，隨后美國(guó)、奧地利、瑞典和日本等國(guó)家也相繼生產(chǎn)。我國(guó)的硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)始于 20 世紀(jì) 40 年代末，經(jīng)過(guò)建國(guó) 70 多年來(lái)的發(fā)展，我國(guó)已成為硬質(zhì)合金產(chǎn)量最大的國(guó)家。2019 年，國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)量達(dá)到 36,500 噸，約占全球產(chǎn)量的 40%。
中國(guó)是世界最大鎢資源儲(chǔ)藏國(guó)，保有鎢儲(chǔ)量占全球鎢資源的 58%，位居首位。湖南、江西兩省是我國(guó)鎢資源儲(chǔ)量最豐富的省份，儲(chǔ)量合計(jì)占到全國(guó)的 50%。作為原材料導(dǎo)向型行業(yè)，我國(guó)的硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)根據(jù)我國(guó)鎢礦資源分布情況，呈現(xiàn)出區(qū)域化分布的特點(diǎn)，亦主要集中在湖南、江西等鎢礦集中分布地區(qū)。在此區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生了以中鎢高新、章源鎢業(yè)為代表的國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金領(lǐng)軍企業(yè)，形成了較高的行業(yè)集中度。
3、國(guó)內(nèi)外技術(shù)差距分析
21 世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)的硬質(zhì)合金行業(yè)取得了快速的發(fā)展，但仍處于世界硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，科研投入、研發(fā)水平和能力、工藝水平和裝備水平、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、企業(yè)盈利能力，以及產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量和檔次等與國(guó)際先進(jìn)硬質(zhì)合金企業(yè)仍存在較大的差距，主要體現(xiàn)在產(chǎn)學(xué)研一體化水平較低，研發(fā)投入較少、高端技術(shù)人才缺乏，硬質(zhì)合金深加工的前沿技術(shù)和關(guān)鍵領(lǐng)域少有重大突破，原創(chuàng)性核心技術(shù)成果較少，導(dǎo)致我國(guó)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品深加工的比例在 18%至 27%之間波動(dòng)，距西方發(fā)達(dá)國(guó)家硬質(zhì)合金深加工比例仍有較大差距。
目前國(guó)內(nèi)部分硬質(zhì)合金品類產(chǎn)品仍以中低檔為主，無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)高端制造業(yè)的需求，高檔硬質(zhì)合金數(shù)控刀片等高技術(shù)含量、高附加值的硬質(zhì)合金產(chǎn)品仍需從國(guó)外進(jìn)口。數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)進(jìn)口的“其他硬質(zhì)合金制的金工機(jī)械用刀及片”的平均單價(jià)約為出口價(jià)格的 6 至 8 倍，國(guó)內(nèi)企業(yè)深加工程度亟待提升。