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高檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率較低，數(shù)控化率有廣闊的空間（附報告目錄）

1、國內(nèi)外市場發(fā)展現(xiàn)狀

全球市場：全球機床行業(yè)的發(fā)展受全球經(jīng)濟走勢、制造業(yè)投資影響較大。由于貿(mào)易局勢以及投資縮減，全球經(jīng)濟增速由 2017 年、2018 年的 3.2%、3.0%下降至 2019 年的 2.3%。2017-2019年全球機床消費額分別為 5,563.04 億元、5,837.97 億元、5,595.90億元。全球機床行業(yè)在 2017 年、2018 年復蘇增長后，2019 年有所下滑。

中國市場：我國機床行業(yè)隨著制造業(yè)發(fā)展而快速發(fā)展，2002 年、2009 年，我國已先后

成為世界第一大機床消費國和世界第一大機床生產(chǎn)國，并保持至今。2018 年、2019 年，受宏觀經(jīng)濟增速放緩，特別是汽車、消費電子行業(yè)景氣度下降的影響，我國機床市場有所下滑。2017-2019年我國機床消費額分別為 1,810.13 億元、1,705.03 億元、1,555.28 億元。2020 年上半年，隨著新冠疫情得到有效控制，機床下游行業(yè)快速復蘇，帶動機床行業(yè)回暖。

相關(guān)報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2026年機床行業(yè)全景調(diào)研及投資前景預測報告》

我國機床行業(yè)銷售額在全球市場占比分析

資料來源：普華有策

2、高檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率較低

數(shù)控機床是裝備制造業(yè)智能制造的工作母機，是衡量一個國家裝備制造業(yè)發(fā)展水平和產(chǎn)品質(zhì)量的重要標志。近年來，我國已經(jīng)連續(xù)多年成為世界最大的機床裝備生產(chǎn)國、消費國和進口國，中高檔機床市場份額進一步提升，市場對“高精尖”機床設備的需求持續(xù)提高。

數(shù)控化可以提高機床的自動化程度、生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性，并提高產(chǎn)品一致性，使得數(shù)控機床在性能上較傳統(tǒng)機床有明顯優(yōu)勢，數(shù)控化是機床行業(yè)發(fā)展的大趨勢。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，我國新生產(chǎn)金屬切削機床的數(shù)控化率由 2012 年的 25%左右提高至 2019 年的 38%，但相對發(fā)達國家 70%以上的數(shù)控化率，存在較大差距。

我國機床行業(yè)仍以中低端產(chǎn)品為主，單臺機床價值量較低。以金屬切削機床為例，根據(jù)機床工具行業(yè)協(xié)會及國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)計算，我國 2019 年生產(chǎn)的金屬切削機床平均單價約為 21.46 萬元/臺。而根據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)，2019 年，我國進口數(shù)控機床 1.03 萬臺，平均單價折合人民幣 195.89 萬元/臺，遠高于國產(chǎn)金屬切削機床價格。2018 年我國高檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率僅為 6%。

3、我國機床行業(yè)發(fā)展趨勢

（1）機床數(shù)控化率將繼續(xù)提升

我國機床行業(yè)數(shù)控化水平與發(fā)達國家仍存在較大差距。日本機床數(shù)控化率超過 90%，德國機床數(shù)控化率超過 75%，美國機床數(shù)控化率超過 80%，根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，我國 2019 年新生產(chǎn)金屬切削機床的數(shù)控化率僅為 38%?！吨袊圃?/span>2025》戰(zhàn)略綱領中明確提出：“2025 年中國的關(guān)鍵工序數(shù)控化率將從現(xiàn)在的 33%提升到 64%”，我國機床數(shù)控化率仍有廣闊的提升空間，并將帶動數(shù)控機床行業(yè)的蓬勃發(fā)展。

（2）機床需求向大型化、高檔化、成套系統(tǒng)化、智能化、個性化方向發(fā)展

大型的、高檔的、具備成套系統(tǒng)能力的、智能的、能夠滿足客戶個性化需求是數(shù)控機床發(fā)展的重要趨勢?！吨袊圃?/span> 2025》重點領域技術(shù)路線圖提出：“未來十年，電子與通訊設備、航空航天裝備、軌道交通裝備、電力裝備、汽車、船舶、工程機械與農(nóng)業(yè)機械等重點產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展以及新材料、新技術(shù)的不斷進步將對數(shù)控機床與基礎裝備提出新的戰(zhàn)略性需求和轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。對數(shù)控機床與基礎制造裝備的需求將由中低檔向高檔轉(zhuǎn)變、由單機向包括機器人上下料和在線檢測功能的制造單元和成套系統(tǒng)轉(zhuǎn)變、由數(shù)字化向智能化轉(zhuǎn)變、由通用機床向量體裁衣的個性化機床轉(zhuǎn)變，電子與通訊設備制造裝備將是新的需求熱點?！币怨镜闹饕掠沃黄囆袠I(yè)為例。目前，汽車行業(yè)車型更新加快，對零部件的需求變動加快，也對零部件供應效率提出了更高要求，從而對機床產(chǎn)品適應不同加工需求的能力及工作效率提出了更高要求。同時，隨著消費升級，汽車需求檔次結(jié)構(gòu)有所提升，從而對機床產(chǎn)品的精密程度需求有所提升。因此，以成套系統(tǒng)化、智能化、個性化設計為手段，為客戶提供高效、精密、滿足個性化需求的高檔數(shù)控機床是機床行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。

（3）中高檔機床市場進口替代空間大

近年來，國內(nèi)中高檔數(shù)控機床市場亦出現(xiàn)了一批具備核心技術(shù)的新興民營機床企業(yè)，其產(chǎn)品得到市場的廣泛認可，綜合競爭力大幅提高，民族品牌開始崛起，逐漸形成進口替代趨勢。另外，在中美貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，美國在高科技領域限制中國的全球化進程，這使得國內(nèi)行業(yè)供應鏈被迫進行調(diào)整，加速了進口替代的進程。

（4）機床關(guān)鍵部件國產(chǎn)化

《中國制造 2025》重點領域技術(shù)路線圖對機床關(guān)鍵部件國產(chǎn)化提出了明確的國產(chǎn)化目標：到 2020 年，數(shù)控系統(tǒng)標準型、智能型國內(nèi)市場占有率分別達到60%、10%，主軸、絲杠、導軌等中高檔功能部件國內(nèi)市場占有率達到 50%；到2025 年，數(shù)控系統(tǒng)標準型、智能型國內(nèi)市場占有率分別達到 80%、30%；主軸、絲杠、導軌等中高檔功能部件國內(nèi)市場占有率達到 80%；高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備總體進入世界強國行列。

我國機床關(guān)鍵部件的國產(chǎn)化率較低，中高檔數(shù)控系統(tǒng)以及配套的主軸、伺服電機等均依賴進口。隨著國家政策支持力度的加大，國內(nèi)主要機床企業(yè)也在加大對機床關(guān)鍵部件的研發(fā)，國產(chǎn)化水平將逐步得到提高。